Care este influența gradului de plasare cu două șuruburi asupra performanței unui extruder rotativ Co?

Extrutorul co-rotativ cu două șuruburi este un echipament crucial în industria de procesare a materialelor plastice, chimice și alimentare. Gradul de șuruburi de două șuruburi într-un extruder co-rotativ are un impact semnificativ asupra performanței sale. În calitate de furnizor de extruderi co-rotatori, voi aprofunda modul în care gradul cu două șuruburi influențează performanța extruderului, incluzând aspecte precum calitatea de amestecare, capacitatea de producție și consumul de energie.

1. Înțelegerea Twin - Gradul de plasare cu șuruburi

Gradul de șuruburi gemene într-un extruder co-rotativ se referă la măsura în care cele două șuruburi interacționează între ele în timpul rotației. Există în principal trei tipuri de plasare: non -meshing, parțial plasat și complet.

Într -un extruder cu șurub cu două șuruburi, cele două șuruburi funcționează independent, cu o mică interacțiune între ele. Acest tip de extruder este de obicei utilizat pentru aplicații în care este necesară o prelucrare blândă, cum ar fi extrudarea materialelor sensibile la căldură. Șuruburile parțial cu două geamuri au un anumit grad de suprapunere, ceea ce permite o anumită amestecare și transfer de material între cele două canale cu șuruburi. Șuruburile gemene complet, pe de altă parte, au un grad ridicat de suprapunere, unde zborul unui șurub pătrunde adânc în rădăcina celuilalt șurub. Această configurație oferă efecte intense de amestecare și frământare.

2. Influență asupra calității amestecării

2.1 Șuruburi cu două mezi complet

Șuruburile gemene complet cu totul oferă performanțe superioare de amestecare în comparație cu cele care nu sunt plasate și parțial. Gradul ridicat de suprapunere între șuruburi creează mai multe zone de forfecare și căi de transfer de materiale. Pe măsură ce materialul se deplasează de -a lungul canalelor de șurub, acesta este constant frământat, întins și pliat. Această acțiune mecanică intensă rupe aglomerate, distribuie aditivi uniform și promovează un amestec omogen de diferiți polimeri sau componente.

De exemplu, în producția deBio - materiale plastice degradabile subacvatice, în cazul în care diferiți polimeri și aditivi biodegradabili trebuie să fie bine - șuruburi gemene mixte, complet, care se pot asigura că produsul final are proprietăți consistente. Contactul intim între șuruburi ajută, de asemenea, la împrăștierea umpluturilor și pigmenților uniform, rezultând un produs final de înaltă calitate - cu aspect și performanță excelente.

2.2 PARTICE TEMN -TWIN - Șuruburi

Șuruburile parțial cu două geamări oferă un nivel moderat de amestecare. Sunt potrivite pentru aplicații în care este necesar un anumit grad de amestecare, dar materialul nu este prea sensibil la forțele de forfecare ridicate. Acțiunea de amestecare în șuruburi gemene parțial se bazează pe o combinație de transfer de material între canalele șurubului și unele forfecare generate în regiunea de plasare. Acest tip de extruder poate fi utilizat pentru amestecarea polimerilor cu vâscozități similare sau pentru procese în care este suficientă o amestecare mai puțin intensă, cum ar fi în producerea unor produse din plastic simplu.

2.3 Șuruburi cu gemene non -meshing

Șuruburile gemene non -meshing au capacități de amestecare limitate. Deoarece cele două șuruburi funcționează independent, materialul din fiecare canal de șurub se mișcă în principal înainte fără o interacțiune semnificativă cu materialul din celălalt canal. Cu toate acestea, acestea pot fi benefice pentru prelucrarea materialelor sensibile la căldură care se pot degrada în condiții de forfecare ridicate. În astfel de cazuri, acțiunea de transport blândă a șuruburilor gemene non -pline ajută la minimizarea degradării termice și la menținerea integrității materialului.

3. Influență asupra capacității de ieșire

3.1 Șuruburi cu două mezi complet

Deși șuruburile gemene complete oferă un amestec excelent, acestea pot avea o capacitate de ieșire relativ mai mică în comparație cu șuruburile gemene non -pline. Gradul ridicat de plasare restricționează într -o oarecare măsură fluxul de material. Acțiunea intensă de amestecare consumă, de asemenea, mai multă energie, ceea ce poate limita viteza cu care se pot roti șuruburile. Drept urmare, debitul de extrudere cu șuruburi cu două șuruburi poate fi mai mic, mai ales atunci când se prelucrează materiale extrem de vâscoase.

Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea proiectărilor avansate de șuruburi și a tehnologiilor de extrudare, capacitatea de ieșire a extruderilor cu șuruburi cu două șuruburi complet a fost îmbunătățită semnificativ. De exemplu, prin optimizarea geometriei șurubului, creșterea diametrului șurubului sau folosind motoare cu putere mare, debitul poate fi crescut, menținând în același timp o performanță bună de amestecare.

3.2 PARTICE TEMN -TWIN - Șuruburi

Șuruburile parțial cu două geamuri oferă un echilibru între capacitatea de amestecare și de ieșire. Acestea pot obține un randament relativ ridicat, oferind în același timp un nivel rezonabil de amestecare. Calea de curgere mai puțin restrictivă în comparație cu șuruburile gemene complet complet, permite un flux de material mai rapid, ceea ce duce la o ieșire mai mare. Acest lucru le face potrivite pentru aplicații în care sunt necesare atât amestecarea, cât și un anumit nivel de eficiență a producțieiPulbere la peleți petrochimici pelletizator din plastic.

3.3 Șuruburi cu gemene non -meshing

Șuruburile gemene non -meshing au, în general, cea mai mare capacitate de ieșire dintre cele trei tipuri. Deoarece nu există o interacțiune semnificativă între cele două șuruburi, materialul poate curge liber prin canalele de șurub. Aceasta permite o rotație de mare viteză a șuruburilor, ceea ce duce la un randament ridicat. Extruderii cu șuruburi care nu sunt folosite sunt adesea utilizate în aplicații în care este necesară o producție la scară largă, cum ar fi în producerea de conducte și profiluri simple din plastic.

4. Influența asupra consumului de energie

4.1 Șuruburi cu două mezi complet

Șuruburile gemene complete consumă mai multă energie în comparație cu șuruburile gemene non -pline și parțial. Acțiunile intense de amestecare și frământare necesită o cantitate mare de energie mecanică pentru a rupe aglomerate, pentru a dispersa aditivii și a promova fluxul de material. Forțele de forfecare ridicate generate în regiunea de plasare contribuie, de asemenea, la creșterea consumului de energie. Cu toate acestea, consumul de energie poate fi optimizat folosind proiecte eficiente cu șuruburi, cum ar fi șuruburi sau șuruburi cu ton variabil cu elemente de amestecare speciale.

4.2 Șuruburi parțial cu gemene

Șuruburile parțial cu gemene au un consum moderat de energie. Acțiunea de amestecare a acestor extrude este mai puțin intensă decât cea a șuruburilor gemene complet, ceea ce duce la cerințe de energie mai mici. În același timp, acestea pot atinge în continuare un nivel rezonabil de amestecare și capacitate de ieșire, ceea ce le face o alegere energetică - eficientă pentru multe aplicații.

4.3 Șuruburi cu gemene non -meshing

Șuruburile gemene non -meshing consumă cea mai mică cantitate de energie. Deoarece nu există o acțiune semnificativă de amestecare între cele două șuruburi, energia mecanică necesară pentru transmiterea materialelor este relativ scăzută. Acest lucru face ca extruderii cu șuruburi non -meshing să fie o opțiune eficientă din punct de vedere al energiei pentru aplicațiile în care amestecarea nu este cerința principală.

5. Influență asupra calității produsului și a stabilității procesului

5.1 Calitatea produsului

Gradul cu două șuruburi are un impact direct asupra calității produsului. Așa cum am menționat anterior, șuruburile gemene complet cu totul pot produce produse de înaltă calitate, cu uniformitate de amestecare excelentă. Acest lucru este crucial pentru aplicațiile în care sunt necesare proprietăți consistente ale produsului, cum ar fi în producția de materiale plastice inginerești și compozite de înaltă performanță. Șuruburile gemene parțial pot produce, de asemenea, produse de calitate bună, dar nivelul uniformității poate fi ușor mai mic. Șuruburile gemene non -pline pot duce la produse cu proprietăți mai puțin uniforme, dar sunt potrivite pentru aplicații în care un anumit grad de non -uniformitate este acceptabil.

5.2 Stabilitatea procesului

Gradul de rețea afectează, de asemenea, stabilitatea procesului extruderului. Șuruburile Twin - Twin -ul complet oferă o mai bună stabilitate a procesului datorită acțiunii lor de amestecare intensă. Fluxul de material omogen ajută la reducerea fluctuațiilor presiunii și temperaturii, ceea ce duce la un proces de extrudare mai stabil. Șuruburile parțial gemene, de asemenea, oferă, de asemenea, un proces relativ stabil, dar pot fi mai sensibile la modificările proprietăților materialelor și a condițiilor de funcționare. Șuruburile gemene non -pline pot avea o stabilitate mai mică a procesului, în special atunci când se ocupă de materiale care necesită un anumit grad de amestecare.

6. Concluzie și apel la acțiune

În concluzie, gradul de rețea cu două șuruburi joacă un rol vital în determinarea performanței unui extruder rotativ. Fiecare tip de plasare (non -meshing, parțial de plasare și completare completă) are propriile avantaje și dezavantaje în ceea ce privește amestecarea calității, capacității de producție, consumului de energie, calității produsului și stabilității procesului. În calitate de furnizor de extruderi rotative, oferim o gamă largă de extrudere cu diferite grade cu șuruburi cu două șuruburi pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților noștri.

Dacă sunteți în căutarea unui extruder rotativ pentru aplicația dvs. specifică, indiferent dacă este pentru producția deBio - materiale plastice degradabile subacvatice,Pulbere la peleți petrochimici pelletizator din plasticsau alte produse din plastic, a noastrăMașină cu șurub cu două șurub din serie de bazăPoate fi o alegere excelentă. Ne -am angajat să oferim echipamente de înaltă calitate și asistență tehnică excelentă. Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru a discuta cerințele dvs. și pentru a începe o negociere a achizițiilor.

Referințe

• Janssen, LPBM (1978). Extrudarea materialelor plastice: teorie și practică. Elsevier.
• Kreuzaal, C. (2014). Extrudarea polimerilor. Editori Hanser.
• Tadmor, Z., & Gogos, CG (2006). Principiile procesării polimerilor. Wiley - Intersciență.