Introducere echipamente de producție de film suflat

 

Echipamentul de turnare pentru filmul de extrudare prin suflare este compus în principal din extruder, cap de mașină, dispozitiv de răcire, dispozitiv de tracțiune și dispozitiv de bobinare etc.

 

 

Filmul turnat-suflat folosește, în general, un singur extruder cu șurub, diametrul șurubului este în principal de 45 ~ 150 mm, iar raportul dintre lungime- și-diametru este de obicei

20 ~ 30, dar raportul lungime-la-diametru al extruderului pentru extrudarea foliei din PVC nu trebuie să fie prea mare, de obicei 20. Pentru a îmbunătăți eficiența combinării

rata, uneori se adaugă un dispozitiv de amestecare la capul șurubului, iar raportul dintre lungime{0}} și-diametru al șurubului ar trebui să fie mai mare, luând mai mult de 25.

Pentru a produce film turnat prin suflare, un extruder potrivit pentru specificații trebuie, în general, să fie selectat în funcție de diametrul de pliere și grosimea filmului.

Se vor obține beneficii economice bune. De exemplu, producția de folii de plastic subțiri și înguste cu extrudere mari nu este ușor de realizat

răcire sub tracțiune rapidă; Dimpotrivă, folosirea unui mic extruder pentru a produce pelicule groase și late va cauza topirea plasticului

Dacă timpul este prea lung la temperatură ridicată, va avea un impact mare asupra calității filmului, iar productivitatea nu va îndeplini cerințele

Un extruder este potrivit doar pentru extrudarea de câteva dimensiuni de produse. Tabelul 1 enumeră specificațiile extruderului și riglele de film

Relația dintre centimetri. Relația dintre diametrul șurubului extruderului și diametrul matriței capului mașinii de suflat film este prezentată în tabelul 2.

 

Tabelul 1 Relația dintre specificațiile extruderului și dimensiunea filmului

Diametru șurub/mm	Diametru de pliere film/mm	Diametru șurub/mm	Diametru de pliere film/mm
30 45 65 90	50~300 100~500 450~900 700~1200	120 150 200	<2000 <3000 <4000

 

Tabelul 2 Relația dintre diametrul șurubului și diametrul matriței mașinii de suflat film

Diametru șurub/mm	45	50	65	90	120	150
Diametru matriță gura/mm	<100	75~120	100~150	150~200	200~300	300~500

În plus, selectarea extruderului ar trebui să ia în considerare și proprietățile fizice ale materialului prelucrat, în principal selectarea configurației șurubului extruderului. De exemplu, atunci când procesați materiale plastice din PVC-sensibile la căldură, evitați ca materialul să rămână prea mult timp în butoi.

 

Pentru a evita acumularea de material între capul șurubului și placa perforată, capul șurubului trebuie proiectat cu un vârf ascuțit, iar șurubul nu trebuie să aleagă un tip de barieră, pentru a nu provoca descompunerea materialului din cauza forței de forfecare excesive. Pentru materialele poliolefine, pot fi utilizate spirale de înaltă-eficiență. Tija îmbunătățește calitatea și randamentul fără probleme de descompunere.

 

 

1. Structura capului mașinii
Capul de mașină pentru suflarea filmului (denumit cap de film suflat) are o varietate de forme structurale, iar dornul de alimentare lateral utilizat în mod obișnuit este cel utilizat în mod obișnuit Tipul de cap de mașină, cap de mașină de tip încrucișat cu alimentare centrală, cap de mașină spirală, cap de mașină rotativ, cap de mașină de co-extrudare etc.

(1) Capul mașinii tip dorn (alimentare laterală) Structura capului mașinii de suflat film tip dorn este prezentată în Figura 1, topitură de plastic
După ce a fost comprimat de gât, fluxul către dorn este împărțit în două fluxuri, iar după ce curge 180 de grade de-a lungul dornului pe ambele părți, este la A.
Reconvergenţă. Fluxul de material combinat înfășoară dornul și curge de-a lungul canalului circular al capului mașinii către gura matriței și este stors sub forma unui semifabricat de tub subțire Exit, care este suflat într-o peliculă de aer comprimat. Acest tip de cap de mașină are o structură simplă, mai puțin material în canal și este asamblat un singur flux de material. Filet, plasticul nu este predispus la descompunere la supraîncălzire, potrivit pentru turnarea prin suflare a foliilor de plastic sensibile la căldură, cum ar fi PVC. Dezavantajele sunt:

1) Grosimea neuniformă a peliculei este cauzată cu ușurință de viteza inegală a curgerii în capul mașinii și partea de îmbinare a fluxului de material.

2) Mandrinul este predispus la fenomenul de prejudecată (mandrinul nu este concentric față de matrița gurii).

3) Decalajul gurii nu este ușor de controlat. Dacă decalajul este prea mare, este necesar să se obțină grosimea filmului stabilit și diametrul de pliere

Este necesară creșterea raportului de aspirare și a raportului de suflare, ceea ce provoacă dificultăți operaționale; Dacă decalajul este prea mic, presiunea de reflexie internă în capul mașinii este mare, rezultând o ieșire

Mai jos. Decalajul general este 0. 4-1. 2mm.

 

(2) Cap de tip cruce (tip de alimentare centrală) Structura capului de cruce este împărțită în tip orizontal și tip unghi drept

așa cum se arată în figurile 2 și 3. Cele două părți structurale de turnare sunt practic aceleași, dar metoda de alimentare este diferită. nivel

Tipul este utilizat pentru extrudare plată și suflare plată, iar tipul cu unghi-drept este utilizat pentru metoda de extrudare plată în sus sau pentru metoda de suflare în jos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Caracteristicile capului mașinii de tip încrucișat sunt că țagla de țeavă este descărcată uniform atunci când este extrudată din matrița gurii, iar grosimea filmului este ușor de controlat, mucegai Miezul nu este supus presiunii laterale și nu va exista niciun fenomen „centru”. Cu toate acestea, din cauza prezenței suporturilor de șunt, filmul este îmbinat împreună Există multe linii, decalajul în capul mașinii este mare, există o mulțime de stocuri și nu este potrivit pentru prelucrarea materialelor plastice cu stabilitate termică slabă, care sunt adesea folosite în PP, PE, suflare de filme precum PA.
 

 

(3) Cap spirală După cum se arată în figura 4, capul spirală deschide 3 ~ 8 caneluri filetate pe dorn, topitura intră din centrul de jos și se rotește și se ridică de-a lungul canelurii spiralate, intră în canalul de golire circulară și, după ce topitura elimină semnele de sudură din canelura tampon inelară, intră în zona de formare și este imediat suflată într-o pelicula de formare, prin comprimare. aer. Principalele avantaje ale acestui cap de mașină sunt descărcarea uniformă, fără cusături pe film și ușor de controlat grosimea. Cu toate acestea, din cauza timpului lung de ședere a materialului în capul mașinii, materialele plastice-sensibile la căldură nu pot fi procesate și sunt adesea folosite pentru a procesa PP, PE și alte materiale plastice cu vâscozitate scăzută la topire și care nu se descompun ușor.

 

(4) Cap rotativ al mașinii Orice cap al mașinii care poate fi rotit cu matrița de miez sau matrița gurii este de obicei numit cap de mașină rotativ. Capul rotativ al mașinii poate depăși în mod eficient influența liniei de sudură asupra calității filmului și poate face ca timpul de ședere la topire în canal să fie aproape constant, astfel încât să asigure temperatura materialului extrudat și uniformitatea semifabricatului de film. Prin urmare, capetele rotative sunt utilizate în principal la producerea de filme suflate-de înaltă performanță. De exemplu, toleranța de grosime a filmului PP produs de capul rotativ al mașinii poate ajunge la 0. 1μm. Modul de rotație al capului mașinii este că matrița gurii se rotește, iar dornul nu se rotește; Mandrinul se rotește, iar matrița gurii nu se rotește; Matrița gurii și dornul se rotesc împreună în aceeași direcție sau în sens opus. Capetele rotative utilizate în mod obișnuit includ tipul dornului, tipul spiral și capul rotativ în formă de cruce-.

 

1) Cap rotativ al dornului. Fig. 5 prezintă un cap rotativ al dornului cu rotație internă (rotire a dornului) cu agitatoarele 2 și 10 prevăzute pe dornul 11. Agitatorul poate fi o aripă de agitare sau o tijă de agitare, care poate fi plată sau de tip elice-. Agitatorul este antrenat de un motor de curent continuu 14 printr-un cuplaj 13.

 

2) Cap rotativ spiralat. Structura tipică a unui cap rotativ în spirală este prezentată în Figura 6. Alinierea corpului capului 8 este asigurată de un manșon de presare 1 introdus în manșonul plăcuței-rezistent la uzură 15. Piulița mare 3 aplică presiune pe suprafața interioară a-rezistentului la uzură, prevenind curgerea lagărului lagărului lagărului 15. Cuplul motorului 2 este transmis carcasei capului prin angrenajul 5, iar corpul capului 8 se poate roti la 270 grade ~ 360 grade. După ce topitura de plastic de la extruder intră în centrul capului mașinii, aceasta curge în canalul de distribuție al corpului spiralat 6 prin canalul radial și, după amestecare uniformă, este distribuită de-a lungul circumferinței golului de turnare. În prezent, acest tip de cap de mașină este utilizat pe scară largă pentru producția de folie tubulară cu o lățime de 200 ~ 6000 mm.

 

3)Cap rotativ-în formă de cruce. Structura tipică a capului rotativ în formă de cruce este prezentată în figura . 7, care este compusă în principal din șurubul de reglare 3, matrița 4, matrița 5, carcasa capului 7 și suportul matriței miez 6. Carcasa capului 7 este antrenată de dispozitivul de transmisie 10 prin angrenajul 11. Acest tip de cap de mașină este utilizat în cea mai mare parte pentru producția de pelicule mai mici de diametru. 1000 mm, iar toleranța la grosime poate ajunge la ±5μm. Dacă nu sunt luați în considerare alți factori, viteza de rotație a piesei rotative ar trebui să facă ca volumul de material care curge de-a lungul circumferinței piesei rotative într-o unitate de timp mai mare decât volumul furnizat de extruderul cu șurub.

 

 

(5) Capul compus de co-extruziune Co-extruziune
Capul compozit poate forma mai multe straturi de film, fiecare strat
Poate fi de diferite culori sau rășini diferite și se adaugă mai mult de două extrudere pentru a forma compozite multi-culoare sau multi-strat.
Combinați filmul. Metoda compusului de turnare prin suflare co{-extrudare este utilizată pe scară largă în filmul agricol, filmul industrial și filmul de ambalare cu barieră și poate fi înrădăcinat.

Este conceput ca un compus multi-strat de diferite rășini în funcție de nevoile funcționale
Structura. De exemplu, filmul anti-picături de ceață pentru magazii agricole este un strat care conține picături anti-cețuri
Polietilenă, un strat este polietilenă care conține agenți anti-îmbătrânire;
Stratul mijlociu al foliei de ambalare a alimentelor este PVDC, care are proprietăți de barieră foarte bune.
Ordinea exterioară simetrică este stratul de rășină adeziv și stratul exterior de polietilenă
Rășina, PVDC din mijloc acționează ca o barieră bună, iar stratul exterior
Polietilena facilitează fabricarea pungilor și închiderea termică.
Capul compozit are două forme: în-combinare în matriță și-în afara-laminarea în matriță.
Figura 8 prezintă cele două capete compozite de co-extrudare din plastic din matriță. Două tipuri de plastic
Topitura intră din cele două orificii de intrare A și respectiv B și trece prin capul mașinii
Ghidul inelar în formă de auto{0}converge și se extrudă în secțiunea de formare a formei gurii. Figura 9
Este prezentat ca un cap compozit de--co-extrudare scos din matriță. Rășina topită este complet independentă una de cealaltă
Canalul de curgere curge prin mucegaiul gurii și se adună într-unul singur după ce părăsește matrița gurii
Creştere. Pentru a crește aderența compozitului, acesta poate fi folosit pe cele două membrane după părăsirea mucegaiului bucal
Între semifabricate se introduce gaz surfactant. Membrana co-extrudată a acestei structuri este numai
Fluxul exterior de material este reglat.
Cheia pentru turnarea prin suflare a filmului multistrat-constă în capul mașinii, iar una dintre principalele probleme în proiectarea sa este controlul proporției de rezistență la curgere în capul mașinii, care necesită, în general, ca viteza liniară a fiecărui strat de film să fie egală.
O altă problemă importantă este lipirea dintre straturi, cheia este și controlul temperaturii, adesea grosimea fiecărui strat este aceeași
Temperatura și viteza de extrudare sunt sensibile. Atunci când proiectați sistemul de control al temperaturii capului mașinii, acesta ar trebui să fie proiectat în conformitate cu cerințele materialelor plastice-înalte de temperatură.
si usor de reglat.
 

 

 

2. Parametrii principali ai capului mașinii
Indiferent de forma structurală a capului mașinii de suflat film, trebuie luate în considerare raportul de suflare, raportul de tracțiune și lățimea golului matriței.
grade și alți parametri structurali.
(1) Raportul de suflare-Raportul de suflare-se referă la raportul dintre diametrul bulei tubului după suflare și diametrul matriței nasului. Asta sufla
Un parametru important de proces al foliei de plastic este, în general, 1. 5 -3. 0, pentru peliculele ultra-subțiri, până la 6.
Raportul este mare, rezistența transversală a filmului este mare, dar raportul de suflare este prea mare, ceea ce poate provoca cu ușurință grosimea neuniformă a filmului, vezicule tubulare instabile și subțire.
Membrana este predispusă la riduri și alte fenomene adverse. În timpul procesului de producție, aerul comprimat trebuie să rămână stabil și constant
Raportul de umflare.
(2) Raportul de tracțiune Raportul de tracțiune, cunoscut și sub denumirea de raport de tracțiune, se referă la raportul dintre viteza de tracțiune și viteza de extrudare. Viteza de remorcare
Se referă la viteza liniară a suprafeței rolei de tracțiune, iar viteza de extrudare se referă la viteza liniară a topiturii care părăsește matrița gurii. Raportul de tracțiune crește,
Rezistența longitudinală a filmului este astfel crescută. Cu toate acestea, raportul de tracțiune nu ar trebui să fie prea mare, altfel este dificil de controlat uniformitatea grosimii, chiar și
Este posibil să rupeți filmul. Raportul general de întindere este 4~6.
(3) Raportul de compresie Raportul de compresie se referă la suprafața-secțiunii transversale a ghidajului din interiorul gâtului și la suprafața-secțiunii transversale a ghidajului inelar în zona de modelare a matriței
Raportul ar trebui să fie în general mai mare sau egal cu 2.
(4) Lățimea golului matriței bucale este spațiul unilateral dintre matrița bucală și dornul δ (vezi Fig. 1), în general 0. 4 -1. 2mm, poate fi selectat și în funcție de grosimea filmului de 18 ~ 30 de ori. Lățimea decalajului matriței gurii este prea mică, rezistența la curgerea materialului este mare, iar umbra este umbrită
Ieșire de extrudare; Dacă este prea mare, dacă doriți să obțineți o peliculă mai subțire, trebuie să creșteți raportul de suflare și raportul de tracțiune, dar
Dacă raportul de suflare și raportul de tracțiune sunt prea mari, pelicula este instabilă în timpul producției, se încrețește și se rupe ușor, iar grosimea este greu de controlat.
Prin urmare, lățimea golului matriței gurii este în general controlată la 0. 8 -1. 0mm și, în circumstanțe speciale, este mai mare de 1. 0mm, dacă este utilizat
Lățimea golului matriței gurii atunci când filmul LLDPE turnat prin suflare este mai mare de 1. 2mm.
(5) Lungimea matriței și forma matriței Pentru a elimina cusătura de sudură, stabilizați presiunea materialului, iar materialul poate fi extrudat uniform, lungimea matriței și a matriței care formează partea L1 (a se vedea figura 1) este de obicei lățimea golului matriței δ
(vezi Tabelul 3). Cu toate acestea, canalul de curgere a materialului nu trebuie să fie prea scurt și, în mod normal, materialul de la derivație este îmbinat
Distanța verticală de la punct până la matrița gurii nu trebuie să fie mai mică de două ori diametrul dornului la șunt.
Tabelul 3 Relația dintre lungimea secțiunii formate L1 și lățimea golului matriței δ

Soiuri de plastic	PVC	PE	PP	PA
L1	(16~30)δ	(25 -40)δ	(25 -40)δ	(15 -20)δ

(6) Dimensiunea canelurii tampon Canelura tampon, cunoscută și sub numele de rezervor de stocare, este de obicei deschisă la intrarea zonei de formare a matriței de bază, ceea ce elimină mult
Urmele de sudare generate atunci când firele de topitură converg sunt propice pentru îmbunătățirea uniformității fluxului semifabricatului de film și îmbunătățirea mecanicii filmului
Performanţă. Secțiunea transversală-canelului este de obicei înclinată, iar lungimea coardei (de-a lungul axei dornului) este lățimea canelurii, care este (15 ~ 30) δ, coardă
Înălțimea (de-a lungul direcției radiale a matriței de miez) este adâncimea canelurii, care este (4 ~ 8)δ.
(7) Unghiul de expansiune al ghidajului și teșirea liniei de deviere Topitura de plastic trece de la canal la secțiunea de formare și modelează matrița de miez
Unghiul conului inversat (vezi fig. . 1) se numește unghiul de expansiune al ghidajului, care este de obicei de 80 de grade ~ 100 de grade, dar maximul nu este mai mare de 120 de grade.
Valoarea teșirii liniei de separare a arborelui dornului (vezi fig.{0}}) este legată de fluiditatea plasticului și nu trebuie să fie prea mică, nu
Va face descărcarea de la vârful dornului să încetinească, formând descompunerea materialului stagnant supraîncălzit, în general=40 grade ~60 grade .

 

 

Temperatura tubului de membrană extrudat din capul mașinii este ridicată (peste 160 de grade), este într-o stare semi-curgătoare, iar diametrul devine mai mare după expansiune.
Necesită setare imediată de răcire. Eficiența răcirii afectează direct capacitatea de producție a turnării prin extrudare și proprietățile optice ale filmului,
 

 

Dacă răcirea este insuficientă, tubul cu membrană este instabil și filmul este realizat
Este dificil de îngroșat și pliat uniform diametrul, tracțiunea și rularea
Filmul este ușor de lipit atunci când este luat.
Dispozitivele de răcire utilizate în mod obișnuit pentru filmul suflat sunt:
Inel de vânt, inel de apă, dublu inel de aer de reducere a presiunii de ieșire a aerului,
dispozitiv de răcire intern etc.. 1. Inel de aer de răcire
Inelul de aer de răcire este principalul film de suflare
sistem de răcire,{0}}metoda de suflare în sus, metodă de suflare plată,
Metoda de suflare poate fi folosită pentru a sufla pe diferite rășini
Se pot folosi membrane. Structura inelelor de vânt obișnuite este astfel:
Figura 10.
Poziția inelului de vânt este în general la 30 ~ distanță de nas
100 mm, alegeți o valoare mare când diametrul filmului crește.
Diametrul interior al inelului de vânt este mai mare decât cel al matriței gurii
150 ~ 300 mm, diametru mic alege valoare mică, mare
Calibrul este mare.
Funcția inelului de vânt este de a stabili, uniform, cuantifica și stabiliza presiunea și viteza aerului comprimat din ventilator de-a lungul circumferinței filmului.
suflați în bula tubului într-o anumită direcție. Inelul de aer are cel puțin trei prize de aer, iar aerul comprimat este suflat de-a lungul direcției tangente a inelului de aer.
Mai multe straturi de deflectoare sunt fixate în inelul de vânt pentru a tampona și a stabiliza presiunea, astfel încât fluxul de aer care intră să sufle cu o viteză uniformă.
Vezicule tubulare. Spațiul de ieșire a aerului este în general de 1 ~ 4 mm, care este reglat cu șuruburi pentru a controla ieșirea de aer.
Unghiul dintre orificiul de evacuare a aerului și planul de extrudare a filmului țevii (numit în general unghiul de explozie) este de 45 de grade ~ 60 de grade, astfel încât fluxul de aer poate fi
Tubul cu bule este susținut, filmul este ușor de operat, iar tubul cu bule este stabil. Dacă unghiul este prea mic, tubul cu bule se scutură serios și impactul este subțire
uniformitatea grosimii peliculei; Dacă unghiul este prea mare, va afecta efectul de răcire al filmului.
Ieșirea aerului trebuie determinată în funcție de viteza liniei de producție. De exemplu, atunci când viteza liniei filmului PVC este de 5 m/min, ar trebui
Echipat cu un ventilator cu un volum de aer de 5 ~ 10m3/min.
Efectul de răcire al inelelor de aer obișnuite este relativ slab și dacă rata de tracțiune a tubului

bula este mai rapidă, pot fi folosite două vânturi obișnuite

inele în serie, în timp ce se răcește filmul.

 

2. Inel de apă de răcire

În linia de producție a filmului de extrudare plată, topitura este doar separată
La deschiderea matriței, aceasta este mai întâi răcită cu un inel de vânt pentru a stabiliza bulele tubului și apoi
Răciți imediat cu un inel de apă pentru a obține un strat subțire cu transparență ridicată
Membrană. Figura 11 prezintă producția de noduri egale PP prin metoda de suflare
Structura inelului de apă de răcire din folie de plastic cristalin. Este diametrul interior cu
Mantaua cu diametrul exterior al tubului cu membrană este potrivită, iar mantaua este conectată la apa de răcire.
Apa de răcire se revarsă din orificiul inelar din partea superioară a mantalei, de-a lungul inelului de apă
Curge în jos între perete și suprafața exterioară a filmului. suprafața filmului
Picăturile de apă sunt îndepărtate prin adsorbția rolei de ghidare de înfășurare.

 

3. Inel dublu de aer de reducere a presiunii de ieșire a aerului

Inelul dublu de aer de reducere a presiunii de ieșire a aerului este un fel de inel de aer cu presiune negativă, iar principiul său de funcționare este sursa
Principiul este prezentat în Figura 12. Are două orificii de evacuare a aerului, fiecare constând din două
Suflanta este furnizată cu aer separat, iar dimensiunea ieșirii de aer poate fi reglată. În inelul de vânt
pereții despărțitori, care sunt împărțite în camere de aer superioare și inferioare; Este situat între camerele superioare și inferioare de vânt
Este instalată o cameră de decompresie. Principalii parametri structurali ai inelului dublu de aer de reducere a presiunii de ieșire a aerului
Inclusiv diametrul interior al inelului de aer și unghiul de suflare al ieșirii de aer. Pentru a face inelul de vânt să genereze
O presiune negativă suficientă este convenabilă pentru funcționarea filmului în timpul conducerii, iar curentul descendent este recomandat
Diametrul D este cu 100 mm mai mare decât diametrul matriței gurii, iar diametrul D al ieșirii în sensul vântului este pe diametrul D
În funcție de raportul de suflare al filmului, acesta este în general luat (1. 1 -2. 0) sub D.
când inflația este relativ mare, luați limita superioară; Dimpotrivă, luați limita inferioară. Ieșire în sensul vântului
Unghiul de suflare este de 60 de grade ~ 70 de grade, iar unghiul de suflare al orificiului de evacuare
30 de grade ~ 40 de grade.
Inelul dublu de aer de reducere a presiunii de ieșire a aerului are următoarele avantaje:
1) „Efectul de presiune negativă” este utilizat pentru a crește gradul de expansiune al bulei tubului în inelul de vânt și pentru a crește zona de transfer de căldură a expansiunii filmului. compusă
Expansiunea timpurie a veziculei tubului reduce grosimea filmului topit, astfel încât
Efectul de transfer de căldură este îmbunătățit, reducând astfel răcirea veziculelor tubulare
Sârmă, care crește rigiditatea și stabilitatea veziculelor tubulare.
2) Prin „efectul de presiune negativă”, aerul de răcire este accelerat
Fluxul de qi tinde să fie cel mai mare de-a lungul veziculelor tubului
îmbunătățirea efectului de transfer de căldură.

 

4. Dispozitiv de racire intern
Fig. 13 arată aerul de tip schimbător de căldură în bula tubului
Dispozitivul de răcire intern, de tip cilindric, este instalat pe dornul nasului
Schimbatorul de caldura are o usa de intrare a aerului in partea superioara si este echipat cu aer electric
Ventilator. Capătul inferior este o priză de aer inelară, iar ventilatorul electric este pornit.
Aerul circulă în tubul membranei și curge prin schimbătorul de căldură
Răcire. Mediul de răcire pentru schimbul de căldură este de obicei apa la temperatura camerei sau
Apa rece răcită trece prin carcasa dornului nasului
Intrarea și descărcarea.

 

 

 

Funcția atelei și a rolei de ghidare este de a stabiliza tubul cu bule și de a aplatiza treptat filmul cilindric în sarcina de tracțiune
Loc. Clemele de pește pot fi plăci de lemn, plăci de fibre și plăci de metal. Dacă este o placă metalică, placa este răcită cu apă la film
Răcire mai bună. Unghiul atelei de pește poate fi ajustat, în general 15 grade ~ 45 grade, iar unghiul metodei de suflare plată este mai bun
mic, de obicei 30 de grade; Unghiul metodei de suflare superioară sau al metodei de suflare inferioară este mai mare, care poate fi de aproximativ 50 de grade. Când unghiul este mare, exercițiul cu bule este indus
Este mai convenabil, dar unghiul este prea mare pentru a provoca riduri ale peliculei. Se calculează unghiul plăcii de heringbone, lungimea rolei de tracțiune și diametrul filmului.
Relația dintre cele două este prezentată în tabelul 4.

Tabelul 4 Relația dintre unghiul plăcii de pește, lungimea rolei de tracțiune și diametrul de pliere al filmului

Lungime rola de tracțiune/mm	400	800	1100	1700	2200
Diametrul maxim de formare a peliculei/mm Lungime placă în spinare/mm Calculați diametrul tubului de membrană/mm Calculează unghiul plăcii cu oase de pește	300 500 190 18 grade	700 1000 446 25 de grade	1000 1500 640 25 de grade	1500 1700 958 30 de grade	2000 2200 1280 35 de grade

 

Când diametrul tubului cu membrană este mai mare de 2 m, rola de ghidare poate fi folosită în locul placajului cu țesătură. Rola de ghidare are un diametru de aproximativ 50 mm
Rola metalică are o suprafață cromată a rolei de ghidare, ceea ce reduce frecarea cu filmul. Rolele de ghidare reduc treptat distanța pentru a o face mai subțire
Aplatizarea membranei.

 

 

Rola de tracțiune este o pereche de role metalice acoperite cu cauciuc, diametrul rolei este de obicei de 100 ~ 200 mm, iar lungimea actuală a rolei de tracțiune sub 1700 mm utilizează în principal role cu un diametru de 150 mm. Centrul liniei de contact dintre rolele de tracțiune
Ar trebui să fie aliniat cu centrul plăcii de pește și centrul capului mașinii pentru a se asigura că tubul cu membrană este stabil și nu este înclinat, altfel va face ca tubul cu membrană să fie în jurul lui
Diferența dintre vârf și rola de tracțiune crește și provoacă riduri. Cel mai bine este să treceți apă de răcire în rola de tracțiune pentru a preveni lipirea filmului.
Rola de tracțiune scoate filmul din capul mașinii și îl aplatizează și schimbă direcția filmului în dispozitivul de înfășurare și, în același timp, apasă strâns filmul.
Împiedică aerul comprimat să scape în tubul cu bule pentru a asigura stabilitatea formei și dimensiunii tubului cu bule.
Rola de tracțiune ar trebui să aibă o gamă mare de reglare a vitezei, iar viteza maximă ar trebui să fie puțin mai mare decât cea a întregii unități de suflare a filmului pentru a atinge producția maximă.
Cea mai mare rată de tracțiune necesară atunci când este necesară capacitatea de producție și cea mai mică rată ar trebui să fie convenabilă pentru operațiunea de extracție. În prezent, filmul suflat produs la noi
Rata de tracțiune a aeronavelor auxiliare este în mare parte 2 ~ 20 m/min. Rata maximă de tracțiune a unor unități-de suflare a filmului de mare viteză din străinătate a fost atinsă
60 m/min, sau chiar mai mare.
Înălțimea centrului rolei de tracțiune (se referă la distanța de la centrul rolei de tracțiune până la planul de fundare al extruderului) este determinarea întregii mașini auxiliare
Unul dintre factorii principali pentru a se asigura că filmul turnat prin suflare este complet răcit, iar dimensiunea este prea mică, nu numai că filmul nu este suficient de răcit, ci și va
Acest lucru determină aderența stratului de film, iar diferența de distanță dintre punctele de pe circumferința tubului cu membrană de la ieșirea capului mașinii la rola de tracțiune crește
mare, filmul este predispus la riduri atunci când este aplatizat; Dimensiunea este prea mare, mașina auxiliară este mare și voluminoasă, incomod de operat și, de asemenea, crește
Înălțimea uzinei a fost mărită și investiția a fost mărită. În prezent, actualul extruder cu un singur-șurub din țara noastră utilizează inele de aer obișnuite
În condițiile răcirii, înălțimea centrală a rolei de tracțiune este practic de 5 ~ 7 ori diametrul tubului cu membrană, iar maximul este de 8 ~ 9 ori. Tub cu membrană
Multiplul diametrului mic este mare, iar multiplu al diametrului mare al tubului membranar este mic.
 

 

După ce filmul iese din rola de tracțiune, trece
ghidați rola în dispozitivul de înfășurare. role de film
Luați calitatea calității pentru tăierea și imprimarea viitoare
periajul etc au un mare impact. La înfășurare, filmul ar trebui să fie
Plată fără riduri, marginea ondulată trebuie să fie în linie dreaptă
pe, etanșeitatea filmului pe arborele de înfășurare
ar trebui să fie consecventă. Prin urmare, dispozitivul de înfășurare ar trebui să se poată ridica
Oferă viteză și etanșeitate reglabile la infinit
Tensiune moderată. Dispozitivul de înfășurare are o rolă de suprafață
Luați și rulați centrul așa cum se arată în Figura 14.
1. Dispozitiv de înfăşurare de suprafaţă
Dispozitivul de înfășurare de suprafață este prezentat în Fig. 14a. Motorul transmite puterea și viteza rolei de antrenare prin banda transportoare,
Rola de înfășurare este în contact cu rola de antrenare, iar frecarea dintre cele două antrenează rola de înfășurare pentru a rula filmul pe rola de înfășurare.
Acest tip de dispozitiv de înfășurare se poate menține sincronizat cu rata de tracțiune, structura este simplă, arborele de înfășurare nu este ușor de îndoit, dar este ușor să deteriorați partea subțire.
Film, potrivit pentru bobinarea filmelor groase și a filmelor largi care sunt greu de realizat bobinaj central.
2. Dispozitiv de înfășurare centrală
Dispozitivul de înfășurare central, cunoscut și ca dispozitiv de înfășurare activ, așa cum se arată în Figura 14b, dispozitivul de antrenare antrenează direct înfășurarea
Roll. Acest dispozitiv este utilizat pe scară largă în prezent, iar modificarea grosimii filmului are un efect redus asupra bobinei. În timpul procesului de înfășurare, datorită modificării continue a diametrului înfășurării, pentru a menține o viteză și o tensiune constante a liniei de înfășurare, se utilizează viteza de rotație a arborelui de înfășurare.
Ar trebui să devină mai mic odată cu creșterea diametrului bobinei de film, iar puterea motorului de cuplu, deoarece arborele de înfășurare poate satisface această cerere.
nevoi. Cel mai simplu mod este de a utiliza ambreiajul de frecare pentru a regla viteza rolei de bobinare astfel încât să urmeze diametrul rolei de film.
Creste si scade.
În producția industrială modernă, diametrul maxim al rolei de film poate ajunge la 1500 mm, iar lățimea maximă poate ajunge la 3200 mm.